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Plasmaschneidanlagen

Plasmaschneidanlagen 2017-09-28T15:50:12+00:00

Plasmaschneidanlagen

Hier erhalten Sie einen Überblick über unser Angebot an Plasmaschneidanlagen für die Blechbearbeitung.

Produktkatalog Plasmaschneidanlagen
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Plasmaschneidanlage MasterCut Eco

Plasmaschneidanlage MasterCut Eco

Beschreibung:

Die MasterCut Eco | Das Plasmaschneidsystem

Eine der gefragtesten Schneidlösungen aus dem Hause MicroStep ist die MasterCut Eco. Die Plasmaschneidanlage ist als kompakte CNC-Maschine entwickelt worden und wird seit 2013 als Gesamtpaket mit Filteranlage und Stromquelle in unterschiedlichen Formaten angeboten.  Nun präsentiert MicroStep die leistungsfähigste Version der MasterCut Eco, die es je gab. Nach wie vor steht das Original für kostengünstige und effiziente Plasmaschnitte wie keine andere. Das Technologieangebot wurde mit der neusten Generation auf ein neues Level gehoben. Zur 3D-Bearbeitung des Flachmaterials kann die MasterCut Eco um einen MasterCut-Rotator erweitert werden zum Fasen zum Beispiel für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung bis 45°. Zudem kann die Plasmaschneidanlage mit einer Technologie zum autogenen Brennschneiden ausgestattet werden, um wirtschaftliche Schnitte auch bei höheren Materialstärken zu ermöglichen.

Saubere und effiziente Schweißnahtvorbereitung

Der neue Fasenschneidkopf, der nun auch für die MasterCut Eco verfügbar ist, liefert saubere und präzise Fasenschnitte bis 45°.

Serienmäßige AC-Antriebe: Gesteigerte Agilität und Dynamik

Serienmäßige AC-Antriebe von Panasonic sorgen für hohe Antriebsleistungen und beste Dynamik – auch bei harten Umweltbedingungen.

Anpassungsfähig: Jetzt in fünf wählbaren Anlagenformaten

Um das MasterCut Eco Schneidpaket noch besser an Ihre Produktion anzupassen, bieten wir Ihnen jetzt die Möglichkeit zwischen fünf gängigen Anlagenformaten zu wählen.

 Noch kompakter im Aufbau, noch mehr Raum zum Arbeiten

Platz ist kostbar – deswegen wurde die neue MasterCut Eco auch als vollständige Insellösung konzipiert.

Hervorragende Schnittqualität beim Plasmaschneiden

Bessere Schnittqualität bedeutet weniger Nachbearbeitung – Bauteile können mit wesentlich weniger Aufwand weiterverarbeitet werden.

Moderne Plasmasysteme: Sparsam in Betrieb und Unterhalt

Kostenersparnis in allen Punkten: Moderne Plasmasysteme bestechen im Vergleich zu Laseranlagen durch hohe Schneidgeschwindigkeit.

Innovative Softwarelösungen: intuitiv und einfach zu bedienen

Damit Sie sich voll auf Ihre Produkte konzentrieren können, unterstützen Sie unsere innovativen Softwarelösungen dabei.

Höchste Präzision durch den Einsatz hochwertiger Komponenten

Nur durch den Einsatz hochwertiger Komponenten wie Linearführungen an allen Achsen, geglühten Stahlportalen, spielfreien Verzahnungen und beidseitigen Antrieben lässt sich die hohe Schnittqualität der MasterCut Eco erreichen.

Solide und hoch belastbar: Der CNC-Schneidtisch der Eco Baureihe

Durch den massiven Aufbau sind auf der MasterCut Eco Baureihe auch Materialstärken von bis zu 100 mm problemlos realisierbar.

Technische Daten:

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Plasmaschneidanlage MG

Plasmaschneidanlage MG

Beschreibung:

Die MG Plasmaschneidanlage | Der Alleskönner

In Sachen Multifunktionalität ist die Plasmaschneidanlage der MG Baureihe von MicroStep Vorreiter der Branche. Der Alleskönner wurde konzipiert, um an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert: das beinhaltet Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen.

Sowohl mittelständische Unternehmen als auch namhafte Konzerne wie z.B. BOSCH, Doppelmayr, Lürssen oder ThyssenKrupp setzen auf die Präzision, Flexibilität und Leistungsfähigkeit der multifunktionalen CNC-Schneidlösung.

Schnelles, vollautomatisches und präzises Fasenschneiden bis 50°

Der neu entwickelte und endlos drehende MicroStep R5 Rotator bietet vollkommen neue Dimensionen im vollautomatischen Fasenschneiden:

  • Vollautomatische und hochpräzise Fasenschnitte bis 50° (Plasma & Autogen)
  • Fasenschneiden an Flachblechen, Rohren & Profilen und Behälterböden
  • Nachträgliches Anarbeiten von Fasen an fertige Bauteile
  • Intuitive und einfache Programmierung von Fasen mit der MicroStep® CAM Software
  • Automatische Kalibrierung des Rotators für gleichbleibende Qualität und Präzision

3D Rohr- & Profilbearbeitung von 30 bis 1.000 mm Durchmesser

Die 3D Rohr- & Profilbearbeitung bietet eine sinnvolle Ergänzung im MicroStep® Anlagenkonzept. Je nach Aufgabenstellung in der Rohr- & Profilbearbeitung können MicroStep® CNC-Anlagen mit unterschiedlichsten Rohrschneidvorrichtungen „RSV“ ausgestattet werden. Die zu bearbeitenden Rohre oder Profile können ab einem Durchmesser von 30 mm bis hin zu 1.000 mm geschnitten werden –  fertige Behälter sogar bis ca. 1.300 mm Durchmesser!

Präzise Behälterbodenbearbeitung bis zu 6.000 mm Durchmesser

Die stabile Bauweise der MG Baureihe mit massiver Portalbrücke ermöglicht individuelle Behälterbodenbearbeitung von bis zu 6.000 mm Durchmesser. Je nach Schneidkopf (2D oder 3D) und entsprechend dimensioniertem Z-Achsen Hub kann sogar eine Bearbeitung von der Wölbung mit Übergang auf die Krempe durchgeführt oder auch die Krempe selbst bearbeitet werden. Selbstverständlich können alle Schneidaufgaben intuitiv mit der MicroStep® CAM Software programmiert werden.

Vollautomatisches Bohren bis 40 mm Durchmesser und Gewinden bis M33

Die vollautomatische Bohrlösung von MicroStep® bis 40 mm Ø und Gewindeschneiden bis M33 schafft einen enormen Mehrwert für Ihre Produktion. Dadurch können Bauteile bereits vor dem eigentlichen Zuschnitt vollautomatisch mit präzisen Löchern, Gewinden oder sogar Senkungen versehen werden. Für einen reibungslosen und schnellen Werkzeugwechsel kann die Anlage zusätzlich mit einem 6-, 8- oder 16-fach Werkzeugmagazin ausgestattet werden.

Ausnahmslose Präzision und Reproduzierbarkeit von Schneidteilen

Der Zuschnitt steht in vielen Produktionen an erster Stelle. Unregelmäßigkeiten am Bauteil und Präzisionsverluste übertragen sich unweigerlich in die nächsten Bearbeitungsschritte. Durch den Einsatz von hochwertigen Komponenten verfügen MicroStep®-Schneidanlagen über eine hohe Maßhaltigkeit und Präzision an geschnittenen Konturen und Bauteilen, wodurch eine ausnahmslos hohe Reproduzierbarkeit, je nach Technologie sogar im Hundertstel-Bereich, gegeben ist.

Beste Maschinenbaukomponenten namhafter Hersteller

Überzeugende Schnittqualität kann nur durch die Verwendung von hochwertigen Komponenten erreicht werden – deswegen verwenden wir Linearführungen an allen Achsen, beidseitig hochpräzise Antriebe, geglühte massive Stahlportale und ausnahmslos namhafte Zulieferer. Hierzu zählen unter anderem FESTO, IGUS, THK, BOSCH REXROTH, LAPP uvm.

Extrem hohe Zuverlässigkeit auch in Dreischicht-Produktionen

MicroStep Anlagen sind für ein langes Maschinenleben – teils auch unter harten Umgebungsbedingungen – konstruiert. Die daraus resultierende, extrem hohe Zuverlässigkeit wird zudem durch einen sehr gut strukturierten Service unterstützt. Im Ergebnis ermöglicht dies stabile Produktionsprozesse in der Fertigung.

Ergonomisch und unkompliziert: Die iMSNC® Steuerung

Neben der extern positionierten Steuerungskonsole mit ergonomischem 17” Touchscreen Display (optional 24”), verfügt die Anlage über zusätzliche Bedienkonsolen an der Portalbrücke. Somit kann der Bediener unkompliziert ein Schneidprogramm unterbrechen, die Anlage manuell verfahren, eine neue Blechtafel einlesen oder schnell einen Handschnitt durchführen.

Innovative Softwarelösungen: intuitiv und einfach zu bedienen

Damit Sie sich voll auf Ihre Produkte konzentrieren können, unterstützen Sie unsere innovativen Softwarelösungen dabei, Zeichnungen und Schneidpläne intuitiv in fertige Bauteile umzusetzen.

Technische Daten:

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Daniel Kowalewski

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